Лакокрасочные покрытия: характеристики и способы проверки

Характеристика ключевых механических и физических параметров, присущих лакокрасочным покрытиям, а также методы определения свойств покрытий, исходя из международных стандартов.

При рассмотрении свойств, которые присущи акриловым лкм, производящимся нашей компанией, даются разъяснения некоторым понятиям.

Адгезия

Данное понятие можно заменить синонимом притяжение или прилипание – соединение поверхностей тел, имеющих различные свойства, во многом зависит от того, насколько сильно химически взаимодействуют между собой молекулы на границе раздела фаз.

Данное свойство является основным показателем пленок из лакокрасочных материалов, которое оказывает заметное влияние на прочие свойства и указывает на возможность применения краски для определенной подложки.

Степень адгезии определяется прочностью химических связей и их количеством. Адгезия увеличивается за счет шероховатости или же пористости окрашиваемой поверхности, так как площадь красящего предмета в данном случае меньше площади взаимодействия лакокрасочного покрытия с подложкой в несколько раз.

Степень адгезии определяется на практике при помощи двух методов: отрыва и надреза в виде решетки. Во время применения первой методики следует измерить силу, которая прикладывается для отделения лакокрасочной пленки от подложки под прямым углом.

Вторая методика предполагает создание 5 параллельных прорезов на расстоянии, не превышающем 2 мм, затем создание аналогичных перпендикулярных прорезов, которые будут образовывать решетку.

После чего на вырезанную решетку помещается клейкая лента и резким движением удаляется, адгезия оценивается по числу оставшихся ячеек. Метод создания надрезов в виде решетки является приоритетным среди прочих.

Свойство твердости

Способность лакокрасочного покрытия не образовывать вдавливаний, а также не допускать внедрения твердого тела называется твердостью. Готовность окрашенного предмета к использованию определяется скоростью появления твердости.

Твердость измеряется двумя технологиями: с использованием маятника, устойчивостью к царапинам и вдавливанием. Каждый из перечисленных методов может быть осуществлен в нескольких вариациях.

Маятниковый метод включает в себя выявление времени, требующегося для затухания колебаний при касании поверхности пленки. Период затухания будет большим, при высоком показателе твердости.

При царапанье используется грифельный карандаш различной степенью твердости. Для этого карандаш с круглым сечением ведут по эмали для автомобиля, при этом должна действовать нагрузка в 1 кг. От более твердого - на поверхности будут оставаться царапины, а мягкий способен скользить по ней.

Во время применения третьего метода на поверхность осуществляется давление стержнем в течение определенного промежутка времени и с ограниченной нагрузкой, после этого измеряется глубина вдавливания.

Эластичность

Возможность восстанавливаться до первоначального состояния после ликвидации деформирующей силы называется эластичностью. Что касается лакокрасочной пленки, то данная способность при изменении формы подложки без нарушения целостности двигаться за ней.

Температурные перепады и влажность может вызывать деформацию подложки.

Испытание изгибанием применяется для определения показателя эластичности. Для этого необходимо образец с покрытием согнуть вокруг стержней разнообразных диаметров с конкретной скоростью.

Эластичность является высокой в том случае, когда при изгибании вокруг стержня с наименьшим диаметром пленка не разрушается. Кроме этого методы определения эластичности определяются вдавливанием или испытаниями, проводимыми на свободных пленках.

Износостойкость ЛКМ

Износостойкость является физическим свойством, определяющим устойчивость к стиранию покрытия из лакокрасочных материалов. Долговечность пленки определяется несколькими характеристиками, одной из которых является износостойкость.

Значение данного параметра определяется при помощи разнообразных абразивных сред, давления с определенной силой и скорости с которой осуществляется воздействие на покрытие.

Метод с применением диска является наиболее широко используемый. Для этого необходим абразивный диск, который будет вращаться с фиксированной скоростью, нагрузкой и временем, тем самым оказывая воздействие на покрытие.

Счищенная в результате воздействия стружка собирается и взвешивается. При правильном сочетании эластичности, а также твердости покрытия, получаются, как правило, наиболее высокие величины износостойкости.

Пластичность, когезия

Необходимо отметить то, что указанные параметры в полной мере не измеряются не одним из указанных методов.

Например, при изменении твердости эмали, оптимальные результаты могут быть получены царапаньем, в то время как маятник может показать отрицательный результат. Данный пример подходит также для демонстрации износостойкости.

Причина данного не соответствия заключается во влиянии не только исследуемого свойства, но и прочих.

Например, внутримолекулярная сила соединения в покрытии - когезия, оказывает прямое влияние на величину адгезии; способность принимать начальную форму после исключения деформирующего воздействия, пластичность, при определении эластичности оказывает значительное влияние.

Одновременно с этим износостойкость можно охарактеризовать, как совокупность физических свойств.