Лакокрасочные покрытия: характеристики и способы проверки

Закрыть

Пожалуйста, введите номер своего телефона, чтобы мы могли Вам позвонить!

Характеристика ключевых механических и физических параметров, присущих лакокрасочным покрытиям, а также методы определения свойств покрытий, исходя из международных стандартов.

При рассмотрении свойств, которые присущи акриловым лкм, производящимся нашей компанией, даются разъяснения некоторым понятиям.

Адгезия

Данное понятие можно заменить синонимом притяжение или прилипание – соединение поверхностей тел, имеющих различные свойства, во многом зависит от того, насколько сильно химически взаимодействуют между собой молекулы на границе раздела фаз.

Данное свойство является основным показателем пленок из лакокрасочных материалов, которое оказывает заметное влияние на прочие свойства и указывает на возможность применения краски для определенной подложки.

Степень адгезии определяется прочностью химических связей и их количеством. Адгезия увеличивается за счет шероховатости или же пористости окрашиваемой поверхности, так как площадь красящего предмета в данном случае меньше площади взаимодействия лакокрасочного покрытия с подложкой в несколько раз.

Степень адгезии определяется на практике при помощи двух методов: отрыва и надреза в виде решетки. Во время применения первой методики следует измерить силу, которая прикладывается для отделения лакокрасочной пленки от подложки под прямым углом.

Вторая методика предполагает создание 5 параллельных прорезов на расстоянии, не превышающем 2 мм, затем создание аналогичных перпендикулярных прорезов, которые будут образовывать решетку.

После чего на вырезанную решетку помещается клейкая лента и резким движением удаляется, адгезия оценивается по числу оставшихся ячеек. Метод создания надрезов в виде решетки является приоритетным среди прочих.

Свойство твердости

Способность лакокрасочного покрытия не образовывать вдавливаний, а также не допускать внедрения твердого тела называется твердостью. Готовность окрашенного предмета к использованию определяется скоростью появления твердости.

Твердость измеряется двумя технологиями: с использованием маятника, устойчивостью к царапинам и вдавливанием. Каждый из перечисленных методов может быть осуществлен в нескольких вариациях.

Маятниковый метод включает в себя выявление времени, требующегося для затухания колебаний при касании поверхности пленки. Период затухания будет большим, при высоком показателе твердости.

При царапанье используется грифельный карандаш различной степенью твердости. Для этого карандаш с круглым сечением ведут по эмали для автомобиля, при этом должна действовать нагрузка в 1 кг. От более твердого - на поверхности будут оставаться царапины, а мягкий способен скользить по ней.

Во время применения третьего метода на поверхность осуществляется давление стержнем в течение определенного промежутка времени и с ограниченной нагрузкой, после этого измеряется глубина вдавливания.

Эластичность

Возможность восстанавливаться до первоначального состояния после ликвидации деформирующей силы называется эластичностью. Что касается лакокрасочной пленки, то данная способность при изменении формы подложки без нарушения целостности двигаться за ней.

Температурные перепады и влажность может вызывать деформацию подложки.

Испытание изгибанием применяется для определения показателя эластичности. Для этого необходимо образец с покрытием согнуть вокруг стержней разнообразных диаметров с конкретной скоростью.

Эластичность является высокой в том случае, когда при изгибании вокруг стержня с наименьшим диаметром пленка не разрушается. Кроме этого методы определения эластичности определяются вдавливанием или испытаниями, проводимыми на свободных пленках.

Износостойкость ЛКМ

Износостойкость является физическим свойством, определяющим устойчивость к стиранию покрытия из лакокрасочных материалов. Долговечность пленки определяется несколькими характеристиками, одной из которых является износостойкость.

Значение данного параметра определяется при помощи разнообразных абразивных сред, давления с определенной силой и скорости с которой осуществляется воздействие на покрытие.

Метод с применением диска является наиболее широко используемый. Для этого необходим абразивный диск, который будет вращаться с фиксированной скоростью, нагрузкой и временем, тем самым оказывая воздействие на покрытие.Краски

Счищенная в результате воздействия стружка собирается и взвешивается. При правильном сочетании эластичности, а также твердости покрытия, получаются, как правило, наиболее высокие величины износостойкости.

Пластичность, когезия

Необходимо отметить то, что указанные параметры в полной мере не измеряются не одним из указанных методов.

Например, при изменении твердости эмали, оптимальные результаты могут быть получены царапаньем, в то время как маятник может показать отрицательный результат. Данный пример подходит также для демонстрации износостойкости.

Причина данного не соответствия заключается во влиянии не только исследуемого свойства, но и прочих.

Например, внутримолекулярная сила соединения в покрытии - когезия, оказывает прямое влияние на величину адгезии; способность принимать начальную форму после исключения деформирующего воздействия, пластичность, при определении эластичности оказывает значительное влияние.

Одновременно с этим износостойкость можно охарактеризовать, как совокупность физических свойств.

1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012
1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023
1024 1027 1028 1032 1033 1034 2000 2001 2002 2003
2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003
3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3015 3016
3017 3018 3020 3022 3027 3031 4001 4002 4003 4004
4005 4006 4007 4008 4009 5000 5001 5002 5003 5004
5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015
5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001
6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011
6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021
6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034
7000 7001 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009
7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024
7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038
7039 7040 7042 7043 7044 8000 8001 8002 8003 8004
8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022
8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010
9011 9016 9017 9018
В зависимости от цветопередачи монитора, цвет, который вы видите на экране может в реальности отличаться от цвета каталога RAL