Секреты производства красок для фасадов

Краски – это общее наименование группы цветных красящих элементов. Они предназначены для использования в разных сферах быта. Некоторые пригодны исключительно для внутренних отделочных работ, другие подходят для обработки внешних стен здания. Такие краски принято называть фасадными. Они могут иметь различные составы, характеристики и применяться при работе с определенными поверхностями.

 

Красящие вещества, независимо от назначения, принято делить на две большие группы, согласно химическому составу. Первая группа – минеральные составы, вторая – органические. Они могут быть как природными, так и синтетическими. Суспензии активно используются при выполнении внешних работ по отделке, поскольку помогают улучшить характеристики конструкции. Они надежно защищают от вредного воздействия влаги. Поэтому на протяжении длительного времени конструкция может сохранять первозданный вид, что крайне важно. В особенности, если речь идет о фасаде дома. Поскольку первоклассный внутренний ремонт не сможет сгладить неприятное впечатление при взгляде на облущенный фасад.

 

Во многом характеристики суспензий зависят от технологии производства и используемого оборудования. Считается, что высококачественная продукция именно поэтому является дорогостоящей. Ведь компании, занимающейся выпуском подобного рода продукции, необходимо полностью окупать затраты. Чтобы понять данную зависимость, рассмотрим более подробно как происходит производство фасадной краски, его историю и вред.

 

 

Первые составы появились в давние времена. Их использовали исключительно для нанесения рисунков. Это были весьма качественные смеси из животного жира. Масляный раствор с красящими пигментами обладал хорошей плотностью, ровно ложился на поверхность, отличался стойкостью к негативному воздействию окружающей среды.

 

До нашего времени сохранились лишь некоторые окрашенные элементы. В основном это различные предметы домашнего обихода, мебельный гарнитур. Интересно, что в качестве красящих частиц использовались исключительно минералы, растертые в порошок. Порошковая смесь активно применялась до момента, когда были изобретены искусственные добавки. Поскольку подобное стало нецелесообразным. Выход продукции значительно увеличился, процесс создания упростился. Разумеется, это послужило поводом для полного отказала от использования других дополнительных компонентов.

 

Сегодня промышленность достигла такого уровня развития, который мог бы гарантировать производство практически безвредных составов. Однако, химические соединения, используемые на предприятиях, до сих пор остаются достаточно опасными. Примечательно, что вред красок долгие годы отрицался. Заводы, фабрики, занимающиеся выпуском подобной продукции, активно отрицали, что процесс является губительным для окружающей среды. Более того, люди, занятые на производстве тоже подвергались негативному влиянию вредных элементов.

 

В 60-х годах вопрос о вреде продукции и промышленности был впервые серьезно поднят. Благодаря общественному резонансу активистам удалось добиться признания вреда официально. Как результат, сотрудники заводов начали активно улучшать технологию, искать пути решения проблемы. Поэтому вскоре привычный состав смесей кардинально изменился. Агрессивные элементы были заменены теми, которые оказывали более щадящее действие. Начали выпускаться смеси без добавления растворителей. Теперь их необходимо приобретать дополнительно.

 

 

Современные производители держат в секрете тонкости процесса. Однако, суть технологии остается неизменной. Данный процесс включает в себя следующие этапы.

 

1. Подготовка диспергирующего состава.

2. Составление паст с пигментом.

3. Смешивание полученной пасты со связующим элементом.

4. Типизация полученного состава.

5. Разлив в тару.

 

Все они занимают достаточно много времени. В особенности, если речь идет о работе на старом оборудовании. Оно не способно выдержать серьезную нагрузку. Поэтому возникает необходимость распределять её таким образом, чтобы не было поломки.